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青島酷特智能股份有限公司

來源:大眾網發布時間:2018-07-24

  高供給質量是供給側結構性改革的主攻方向,全面提高產品和服務質量是提升供給體系的中心任務。青島酷特智能股份有限公司在即墨區委區政府的領導和支持下,以改革創新為抓手,以C2M工商一體化平臺為依托,以個性化定制為主攻方向,全面加強質量管理,推廣應用先進質量管理方法,積極參與國家智能制造標準化制定,走出了一條質量、品牌和市場良性互動發展的新路。

  一、時代之音呼喚質量建設

  質量發展是強國之基、立業之本和轉型之要。2017年9月,在上海召開第二屆中國質量大會,提出了“質量:改善供給 引領未來”的主題,致力于推動我國經濟社會發展更好地邁進“質量時代”。維護質量安全,促進質量進步,有效改善供給,已成為更好造福中國乃至世界人民的必要條件。

  二、以持續轉型 踐行供給側改革

  青島酷特智能股份有限公司(以下簡稱酷特智能)早在2003年,就以即墨3000多人的工廠為試驗基地,投入數億元進行規模化個性化定制的探索。通過十多年的創業創新,發展出基于互聯網的服裝大規模個性化定制新業態和新模式,形成C2M定制生態體系(Customer to Manufactory消費者個性化需求驅動制造業有效供給),形成消費者需求驅動工廠有效供給的電商平臺生態,形成了可以幫助其他企業轉型升級的方法和解決方案,在服裝定制細分領域達到世界領軍地位,成為服裝定制供應商、定制服裝品牌商、平臺運營商、解決方案服務商,有效地踐行了質量提升和精準供給、有效供給。2016年國務院馬凱副總理蒞臨酷特智能,當場表示:“這個模式很好!一定要抓緊推廣!幫助更多的制造業!”。2017年9月25日,酷特智能參加由中共中央宣傳部、國家網信辦等聯合主辦的“砥礪奮進的五年”的十九大大型成就展,向習近平主席、李克強總理等黨和國家領導展示匯報。

  (一)建立工商一體化C2M商業模式 客戶需求直達工廠

  酷特智能自轉型伊始,依靠有意識地收集客戶數據,探索數據標準化,在標準化建設方面形成了服裝產品數據庫、服裝BOM數據庫、服裝款式數據庫、服裝工藝數據庫四大數據驅動引擎。可以提供25個品類的30多萬款式數據實時在線需求設計、滿足近2萬個工藝數據(其中滿足358個刺繡工藝)在線需求設計、滿足50多萬條面輔材料數據的在線需求設計,現有數據庫能夠匹配出100萬萬億數據的訂單版型,滿足全球99.999%人體特征的服裝設計需求。以下是酷特在標準化和數據庫建設方面的數據模型(圖-1)。

  

圖-1 酷特智能標準化建設模型

  通過消費者的需求數據,驅動智能工廠完成所有定制、服務過程,實現了人機一體化有機交互,具備了規模化供應個性化產品的能力,并由此使客戶需求直達制造端就成為現實。酷特智能C2M平臺以消費品工業領域為主體,集合客戶訂單提交、產品設計、協同制造、采購供應、營銷物流、售后服務等多項功能的開放性全球個性化定制互聯網平臺,把客戶、供應商、工廠、物流等聯接在一起,全球的客戶可通過PC、手機APP、實體店等,在個性化定制平臺上提出產品需求,平臺將各式需求分別提供給平臺上運作的供應商、數據驅動的工廠、簽約的物流企業,完成產品在平臺上實現直銷與配送。酷特智能平臺成為多行業客戶、供應商、工廠、物流企業共生的平臺,由一個數據驅動的智能制造企業轉型為一個端到端供應鏈生態體系的平臺企業。

  C2M商業模式使客戶需求直達工廠,去除了傳統的代理商、渠道商等中間環節成本,客戶可以以三分之一甚至五分之一的價格購買到同等價值的產品和更高品質的服務,制造業的利潤率達到傳統批量生產的數倍以上。

  (二)從傳統生產到兩化深度融合

  傳統的電商和生產的結合,是簡單的銷售端“電商”和生產端的“提高生產效率”。酷特智能將信息技術、網絡技術、3D打印邏輯等科技手段和現代理念深度融合,應用到企業的生產經營全過程,將消費者、供應商、商業伙伴置于一個平臺上,通過C端數據驅動全價值鏈的運營體系,全球實時響應,全價值鏈高效協同。真正將信息化深度融入到工業化的全生命周期,打造了“完全以需求數據驅動的智能制造體系”,形成了C2M個性化定制商業模式。

  (三)流程再造,激活供應鏈

  傳統企業達到一定規模,組織都有邊界,邊界增加了成本、延緩了生產、抑制了創新,造成了嚴重的大企業病和經營負擔。邊界、隔墻阻擋的不但是人的交流,更重要的是阻礙了數據交互。酷特智能通過流程再造、全程數據驅動,實現了瞬時完成研發設計的智能研發;通過智能排程和執行,實現了流水線上服裝不同面料、規格、元素的靈活搭配。以消費者需求數據,帶動技術流、資金流、人才流、物流,驅動供應商、生產商、服務商,正確的數據、正確的時間,發給正確的人和機器執行,一組消費者的數據完成所有定制、服務全過程,實現了人機一體化有機交互,7個工作日滿足全球訂單的個性化需求,整個供應鏈體系就像一臺大的3D打印機。

  (四)組織再造,創造源動力

  傳統的產權關系、產消關系、勞資關系等生產要素,無法做到快速、高效移動、聚合,整個供應鏈資源的組織方式和效率很低。酷特智能獨創的“酷特云藍治理之道”組織體系,是由治理取代管理的一次變革,實現了“五去”(去領導化、去審批 、去部門、去科層、去崗位)和“五化”(規范化、標準化、體系化、數字化、平臺化),全員對應目標,目標對應全員,高效協同;變主觀的監管為客觀的監管,變人的監管為數據的監管,解放了生產力,重塑了生產關系,優化了資源組織的方式和效率。以下是酷特智能全價值流程產品質量與品質數據管控的數據驅動模型(圖-2)。

  

圖-2 酷特智能質量與品質管控數據驅動模型

  酷特智能通過對組織的變革創新及治理體系的建設,打造極致扁平化的組織模式,在生產制造端成立家庭式的細胞單元1+N(N<10)的組織模式,將原來傳統的班組長轉換為工藝員,對多條生產線進行橫向治理,充分發揮專業技能、從復雜的管理中解放出來有更多的時間和精力從事技術工藝執行和員工訓練等工作,確保在每一個所轄范圍內進行有效治理、舉一反三、在線實時徹底解決現場問題,強化了細胞執行單元的工藝執行和質量保障的能力,確保了產品達到精益求精、表里如一,返修率降低了80%,生產效率提高了25%;行政人員減少了50%。通過組織的再造,實現了“以工業化流水線的方式、效率和成本制造個性化產品”,企業由傳統的大規模制造方式轉型為以個性需求為導向的個性化大規模定制方式。

  (五)盈利模式再造,激發高效益

  傳統制造企業需要依靠中間商、代理商和渠道商主導銷售,導致商品成本高企、庫存嚴重、無法有效滿足需求等。酷特智能C2M是有效供給平臺,是一套完全由需求驅動制造、由制造商直接滿足需求的商業邏輯,制造企業不再依靠中間商、代理商和渠道商主導銷售,而是直接直線供給消費者。C2M是工業供給平臺,研發設計在線上眾包,渠道用電子商務,經過酷特智能SDE工程改造的企業就會成為制造商,企業也獲得了充足利潤空間,為持續創新、創造提供了源源不斷的利潤支撐。酷特智能模式,突破了工業化與個性化的邏輯沖突,使工業化與信息化深度融合,創造性地實現了以需求驅動大規模生產的全新邏輯,形成了獨特的市場競爭力,利潤是傳統企業的數倍。

  (六)全面參與國家智能制造標準化制定

  酷特智能是國家智能制造標準化總體組成員單位,全面參與了《國家智能制造體系建設指南(2015)解讀》標準化案例集的編寫。作為中國專業標準化技術委員會委員單位、智能制造系統解決方案供應商聯盟成員單位、中國個性化定制聯盟副理事長單位、中國服裝協會副會長單位,酷特智能主持起草首個服裝定制標準—《服裝定制通用技術規范》,已進入報批階段。

  同時,酷特智能還承擔2017國家工業和信息化部智能制造專項項目—《服裝行業個性化定制標準體系研究及試驗驗證》,參與《個性化定制關鍵技術標準體系研究和試驗驗證》專項,參與《智能制造評價指數標準研究和試驗驗證》專項、《面向制造業的標識解析關鍵技術標準研究和試驗驗證》專項,承擔山東省團體標準建設試點項目,進行青島市互聯網產業集群團體標準建設。通過以上項目,將形成定制相關的標準草案,包括:

  ——《大規模個性化定制 術語》

  ——《個性化定制 分類指南》

  ——《大規模個性化定制 通用要求》

  ——《大規模個性化定制 需求交互規范》

  ——《大規模個性化定制 設計規范》

  ——《大規模個性化定制 生產規范》

  迄今為止,酷特智能通過多項管理體系認證,包括:2007年ISO 9001質量管理體系認證;2007年ISO 14001環境管理體系認證;2007年OHSAS 18001職業健康安全管理體系認證;2017年紡織品衛生安全認證等。

  酷特智能通過大數據的運用、信息化與工業化的深度融合,改變了傳統制造業的生產方式,實現了新舊動能的轉換和個性化定制的轉型,通過客戶先付款后生產的定制營銷方式,實現產品零庫存的按需供給、有效供給,建立起了C2M商業模式,為質量提升和供給側改革提供了一個典型的實踐案例。目前,酷特智能正在跨界幫助全國30多個行業的近100家企業進行轉型升級的咨詢、輔導和改造,接待了來自美國、德國、法國、意大利、日本、韓國、泰國及中國的企業的數萬人次參觀學習。國務院副總理馬凱、工信部部長苗圩、山東省前省長郭樹清及兩院院士等親臨酷特智能考察調研,酷特智能被工信部、中國互聯網協會指定為工業大數據與智能制造的學習、培訓基地。

  酷特智能將不斷推進質量工作,以先進的標準引領企業產品和服務的提高,來提升中國制造的質量水平,搶占新時代的質量高地,全身心地擁抱“質量時代”,為中國制造強國貢獻自己的力量。

編輯:張婷婷
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